袋式過濾器

1. 結(jié)構緊湊、尺寸合理。安裝及操作簡單、方便，占地面積較小。

2. 過濾精度高，適用于任何細微顆?；驊腋∥?，過濾范圍可從 1 ～ 800 微米。

3. 單位過濾面積的處理流量較大，過濾阻力較小，過濾效率高。一個濾袋過濾功能相當于同類型濾芯 5 ～ 10 倍，可大大降低成本；設計流量可以滿足 1 ～ 500m3 /h 要求，成本造價低。

4. 用途廣泛，可用于粗濾、中濾或精濾；在達到同樣過濾效果的情況下，比較起板框精濾機、濾芯式過濾器等設備具有投資成本較低、使用壽命長和過濾成本低等優(yōu)點。

間歇式加壓過濾機工作壓力： 上限可達 3.5 Mpa ，適用于固、液密度差較小而難于沉降的分離，或固體含量高和要求得到澄清的液體，或有求固相回收率高，濾餅含濕量低的場合，壓濾機德

過濾推動力大，過濾速率高，單位過濾面積占地面積小，對物料的適應能力強，過濾面積選擇范圍寬，應用十分廣泛。

◆板框壓濾機

結(jié)構簡單，制作方便，占地面積小，操作壓強高，過濾面積大，適于粘細物料，濾渣含濕量低，缺點是間歇操作，生產(chǎn)效率低，勞動強度高，濾布損失快。

廂式壓濾機

與板框壓濾機相似，但機件少，單位過濾面積的造價低 15% 左右，密封面可靠，但濾布安裝于清洗麻煩，濾布損失快，操作成本高，大多數(shù)用于大處理量的生產(chǎn)中。

膜過濾

用金屬絲，濾布，濾紙，紗線，微孔塑料，微孔陶瓷等多種材料制成的濾芯，固定在管板上，裝入耐壓桶體內(nèi)，過濾面積在 3 -30m2 , 工作壓力在 . 過濾精度為〉 的精過濾或超精過濾，小批量生產(chǎn)用。

管式過濾機

由剛性多孔過濾介質(zhì)構成的微米級過濾設備，可一次性過濾 左右的粘細物料，可得到濾液澄清的過濾效果。

1. 過濾精度高、范圍寬，可滿足不同過濾精度要求

2. 耐酸、堿、鹽及各種有機溶劑，無毒、無味、無異物脫落

3. 立式結(jié)構，占地面積小

4. 操作簡便，處理量大，投資費用低

5. 用壓縮空氣或“氣水”反沖排渣再生，也可化學再生，濾芯使用壽命長。

連續(xù)式加壓過濾機

加料，過濾，洗滌，吹除和卸餅等操作過程為同時連續(xù)進行。過濾速度高，含濕量低，環(huán)境潔凈，且更適于自動化控制特點。

轉(zhuǎn)鼓加壓過濾機

操作連續(xù)，濾餅含濕量低，洗滌效果好，洗水耗量低，目前過濾上限面積為 8m2 , 操作壓力為 左右。缺點為結(jié)構復雜，維修困難，適于大規(guī)模生產(chǎn)，

立式連續(xù)加壓葉濾機

這種機型適于化工或藥品中難過濾的物料的過濾，結(jié)構復雜，空間占據(jù)高度大，過濾上限面積為 8m2 。

臥式連續(xù)加壓葉濾機

結(jié)構復雜，適于大規(guī)模生產(chǎn)和自動化控制操作。

連續(xù)盤式過濾器

用于浮選精煤處理中。

動態(tài)旋葉壓濾機

利用旋轉(zhuǎn)件產(chǎn)生高剪切力達到限制濾餅層的厚度，可獲得很高的過濾速度，特別適于高分散，低濃度及壓縮性物料的過濾，同時利用過濾物料具有的觸變性，在運動過程中降低料漿稠度的特性進行操作。該設備主要適用在濃縮脫水和洗滌兩大類，用于澄清過濾較少，以及難過濾和難洗滌的物料中。

間歇式真空過濾機真空過濾機與加壓過濾機機理基本相同，只是過濾介質(zhì)的一側(cè)壓力低于大氣壓，推動力較小。

真空抽濾器

結(jié)構簡單，過濾推動力較重力過濾器大。

真空葉濾機

結(jié)構簡單，適于一般的泥漿狀物料過濾，但操作條件較差，勞動強度較高。

外濾面轉(zhuǎn)鼓真空過濾機

能連續(xù)和自動操作，能有效地進行過濾，洗滌，脫水，操作現(xiàn)場干凈，易于檢查和修理。缺點是成本高，使用范圍受熱液體或揮發(fā)性液體的蒸汽壓限制，沸點低或在操作溫度下易揮發(fā)的物料不能過濾，難以處理含固量多和顆粒特性變化大的料漿，并且濾餅含濕量在 30% 左右，很少低于 10% ，主要用于化工，食品行業(yè)。

內(nèi)濾面轉(zhuǎn)鼓真空過濾機

適用于過濾固體顆粒粗細不均的懸浮液，不需要攪拌裝置，機器成本低，能適應進料濃度的變化，若需要在高溫下操作，很容易采取保溫措施。缺點是，轉(zhuǎn)鼓表面不能充分利用，濾餅需要一定的黏性，否則易脫落，致使真空度下降，進料流量發(fā)生變化；更換濾布困難。

圓盤真空過濾機

按單位過濾面積算價格較低，占地面積小，但濾餅濕度高于轉(zhuǎn)鼓真空過濾機。由于過濾面為立式，濾餅厚薄不均，易龜裂，不易洗滌，薄層濾餅卸料困難，濾布磨損快，且易堵塞。易于處理沉降速度不高，易過濾的物料，不適合處理非黏性物料，應用范圍與轉(zhuǎn)鼓真空過濾機相同。

轉(zhuǎn)臺真空過濾機結(jié)構簡單，洗滌效果好，洗滌液與濾液分開，對于脫水快的料漿，單臺過濾機的處理量大，缺點是，占地面積大，濾布磨損快，且易堵塞。

翻斗真空過濾機

可過濾黏稠的物料，適應性強，適用于分離含固量的質(zhì)量分數(shù)大于 20% ，密度較大，且易分離和濾餅要進行充分洗滌的料漿，常用于化工，輕工等行業(yè)。

袋式真空過濾機

分固定室式，移動室式，濾帶間歇移動時三種，帶式真空過濾機是水平過濾面，上面加料，過濾效率高，洗滌效果好，濾餅厚度可調(diào)，濾布可正反兩面同時洗滌，操作靈活，維修費用低，可應用于化工，制藥，食品行業(yè)，對于沉降速度較快的料漿的分離性能優(yōu)佳，當濾餅需要洗滌時更為優(yōu)良。

畢節(jié)過濾設備回收之新型過濾詳解_過濾設備回收,過濾設備回收廠家,過濾設備回收價格,過濾設備回收電話,

工業(yè)過濾中較成問題的是含微細固形物粒 子的懸浮液的精密分離，而且要把殘留于濾餅 內(nèi)部的掖體脫-?,給過濾帶來很多困難，能滿足這些要求的過濾設各己有多種。

過濾設備分類

用于液一固相分離技術中的過濾設備進行 分類，其分類方法較多，有的按工藝特點來 分;有的按結(jié)構狀況來分;也有的按操作過程 中的推動力來分。

過濾設備選用

工業(yè)生產(chǎn)中需進行過濾處理的物料非常 多，而不同物料的過濾狀況也不盡相同，所以 要選用一種理想的過濾設備也是相當復雜的， 需考慮的因素很多，現(xiàn)將選用過濾設備所要考 慮的主要要素介紹如下:

懸浮液(物料)的過濾特性

在選用過濾設備之前，首先應對生產(chǎn)中需 要過濾的物料狀況有清楚的了解。應測定懸浮 液的濃度、其中固體粒子的粒徑分布等，根據(jù) 測定情況初步判斷選用過濾設備的類型。例 如，飲用水或工業(yè)用水的過濾，其含固量只有 10-6的濃度，可選用重力過濾型砂濾器，造 價較低，操作簡單。

含固量為1 ^-2000、固體粒子又較細的物 料過濾，在5min內(nèi)能形成3mm以上厚度的 濾餅，在濾餅剝離不困難的情況下，可選用連 圓筒型真空過濾機或圓盤型真空過濾機。但這 兩種機型對濾餅需進行多次洗滌的物料不適用。

含固量C1%的微細粒子稀薄懸浮液的過 濾，可借助助濾劑，采用水平葉片式壓濾機或 圓筒型真空過濾機等預涂型過濾機，效果較 好。

含固量大于10,且顆粒較粗的物料，粒子 沉降速度較快，lmin可形成濾餅厚度>15mni 的懸浮液，可選用水平盤式真空過濾機或帶式 真空過濾機。兩種機型廣泛用于磷肥生產(chǎn)中的 礦渣分離，處理量大，連續(xù)性強，但結(jié)構復 雜造價較高，不適合對濾渣進行多次洗滌物料 的過濾。

對含固量小于20%的較細顆粒懸浮液過 濾，可選用板柜壓濾機或加壓葉片過濾機。這 兩種機型都可自動操作，前者采用PP塑 料制作過濾元件，設備費用較低。

含固量為1 ^-20%的高粘性物料過濾，可 選用連續(xù)加壓圓筒型過濾機或連續(xù)加壓圓盤型 過濾機。這兩種機型都是在密閉容器內(nèi)進行加 壓過濾，設備體積小，單位面積過濾容量大， 但設備制作費和維修費較高。

處理量

在生產(chǎn)過程中需過濾的物料量大，采用連 續(xù)或自動化操作的過濾機是有利的，如果處理 的物料量小，一般采用間歇式過濾機較經(jīng)濟。

處理條件

過濾高溫、揮發(fā)性或有毒物料，必須加以 特殊考慮。如果懸浮液溫度較高，由于蒸氣壓 關系，真空過濾較困難，采用加壓過濾比較適合。在物料毒性較強的場合，必須采用密閉過 濾，以防物料泄漏污染環(huán)境。

過濾目的

經(jīng)過濾處理，有的是回收有價值的固形 物，有的是凈化濾液，有的是二者兼顧。如果 是回收濾餅在原液過濾速度較大的情況下，不 可忽視原液中固形粒子的沉降過程，如濾餅需 要充分洗滌，而又希望連續(xù)洗滌時，選用連續(xù) 水平圓盤式真空過濾機要比連續(xù)圓筒型真空過 濾機適合。

過濾機結(jié)構及材質(zhì)

如果過濾原液腐蝕性不強，選用過濾機時 對材質(zhì)要求不宜過高，否則造價較高。在結(jié)構 上應盡量考慮構造簡單的機型，以免維修困 難。

除上述因素外，在造型時還要考慮到懸浮 液中粒子的壓縮性、濾餅的洗滌和剝離難易 等。

在確定機型后，可根據(jù)小試確定過濾機的 有效過濾面積。要針對物料情況選用適合的過 濾面積，面積過大操作不夠經(jīng)濟，過小不能滿 足生產(chǎn)要求。

除了前述的過濾設備，在掖固分離技術方 面，還有其它多種分離方法。

選用適合物樸的過濾介質(zhì)

過濾介質(zhì)直接影響到過濾設備的過濾能力 與過濾精度，如果選用不當，即使是良好的過濾機，也不能很好的發(fā)揮共作用。在液固相分 離領域里，濾布、濾網(wǎng)等過濾介質(zhì)使用十分廣 泛。隨著工業(yè)的發(fā)展，各種各樣的過濾介質(zhì)相 繼問世。而介質(zhì)特性主要體現(xiàn)在截留能力、滲 透性(或稱透氣性)、耐溫性、耐化學性、機械 強度和對濾餅的剝離難易等。選用時除考慮上 述因素外，還要注意其價格便宜，來源充足。

各種過濾介質(zhì)所能截留的較小粒徑見表 3，各種纖維織物的長期使用溫度見表4。

我國編織濾材的生產(chǎn)雖起步較晚，但發(fā)展較快。生產(chǎn)編織濾材的廠家有20多個，其 中火矩工業(yè)用布廠、工業(yè)用布 廠、工業(yè)用布廠是國內(nèi)濾布生產(chǎn)的三大基 地，年產(chǎn)量達1500多萬m , 100余種規(guī)格，而 且正在開發(fā)高強度超細纖維、耐高溫纖維和復 合材料濾布。

對過濾物料進行預濃縮

懸浮液中固相組分夾帶的微細顆粒是造成 過濾過程中難過濾的主要原因，微細顆粒進入介質(zhì)內(nèi)部并沉積于介質(zhì)表面，形成漿狀淤層， 使濾液通道極其狹小，從而過濾阻力很快增 加，在很短的時間內(nèi)被迫停止過濾，進行介質(zhì)沖洗再生。解決難過濾的方法之一是進行預濃 縮，預濃縮的方法有三種:

(t)重力沉降法:常用的設備有耙式濃 縮書l，深錐濃縮機，和濃縮漏斗等。

(2)離心沉降法:用水力旋流器來實現(xiàn)。

(V)過濾濃縮法:研制成功旋葉 戈壓濾機是較好的預濃縮設備。

預濃縮過程可用絮凝劑來強化，在絮凝劑 的作用下微細顆粒凝聚成較粗大的團粒，可加 快沉降速度。常用的絮凝劑有無機鹽和有 才幾高分子型兩種，通常使用無機鹽居多。有機高分子絮凝劑有:聚丙烯酞 胺v聚氧化乙烯等。除添加絮凝劑外，還一可用 超聲波和電凝聚較方祛進行濃縮強化。

采用助濾劑

對含有微細顆粒的稀薄懸浮液，采用助濾 劑來強化過濾過程也是一種行之有效的方法。 采用助濾劑的過濾方法有三種:

(1)預涂法:將助濾劑按比例預涂在過 濾介質(zhì)上，形成一層助濾劑層后再進行過濾。

(2)摻混法:把助濾劑按比例摻入懸浮 液中混勻后進行過濾。

(3)聯(lián)合法:把上述兩種方法聯(lián)合起來 進行過濾，這種方法對解決難過濾物料的過濾是較有效的。

常用的助濾劑有:硅藻土、珍珠巖、纖維 素、石棉、活性碳等，其中石棉在酒類飲料行 業(yè)，由于濾液殘存有害物質(zhì)，使用受到一定的限 制。硅藻土應用范圍很廣，在日本年耗量約8 萬t。我國的酒類、飲料行業(yè)也廣泛使用 硅藻土過濾設備，硅藻土需求量日益增多。國 內(nèi)硅藻土主要生產(chǎn)廠家及其產(chǎn)品狀況見表5， 其中以云南騰沖助濾劑廠產(chǎn)品質(zhì)量較為穩(wěn)定， 其產(chǎn)品規(guī)格見表6一80摻入粗拉返樸將少量過濾后的粗粒返回原液槽，可促使 微細顆粒凝聚，尤其是晶形物料可加速晶粒成 長，有利于過濾。另一方面摻入粗粒后可起到 疏松濾餅的作用，使濾液通道加大，便于液體 穿過濾餅層，這樣可提高濾機的處理能力。

采用熱濾

過濾設備伴隨新型工業(yè)的開發(fā)進展較快， 國外不僅自動化程度高，單機規(guī)模大，而且出 現(xiàn)了一些新的機型和適合新型工業(yè)的專用過濾 設備，更誼視過濾過程的強化及輔助施措仲口 過濾介質(zhì))。我國的過濾設備及其它分離設備 現(xiàn)已形成體系，規(guī)格也不夠 齊介。應加快新產(chǎn)品的開發(fā)研究，特別別是 多功能聯(lián)合型過濾設備的開發(fā)，以滿rd國民經(jīng) 濟建設的需要。

用戶應當根據(jù)生產(chǎn)需要，合理選用過濾設 備，特別是要優(yōu)先選用新型高效設備?？蒲兄?造部門也應加強新產(chǎn)品的宣傳推廣工作，以便 把新型高效設備盡快用于工業(yè)生產(chǎn)。

濾過過程的強化是提高設備能力的有效措 施。用戶應在實際生產(chǎn)中予以重視和加以合理 應用。

畢節(jié)過濾設備回收之新型過濾詳解_過濾設備回收,過濾設備回收廠家,過濾設備回收價格,過濾設備回收電話,

不對稱纖維過濾

機械過濾污水處理較常用的方法，根據(jù)過濾介質(zhì)不同，機械過濾設備分為顆粒介質(zhì)過濾和纖維過濾兩類，顆粒介質(zhì)過濾主要以砂石等顆粒濾料作為過濾介質(zhì)，通過顆粒濾料吸附作用和砂粒之間孔隙對水體中固體懸浮物截留作用實現(xiàn)過濾的，優(yōu)點是易反沖，缺點是濾速慢，一般不超過7m/h；截污量少，其核心過濾層只有濾層表面；過濾精度低，只有20-40μm，并不適合含高濁度污水快速過濾。 　

高效不對稱纖維過濾系統(tǒng)采用不對稱纖維束材料作為濾料，其濾料為不對稱纖維，在纖維束濾料基礎上，增加了一個核，使其兼有纖維濾料和顆粒濾料的優(yōu)點，由于濾料特殊的結(jié)構，使濾床孔隙率很快形成上大下小的梯度密度，使過濾器濾速快、截污量大、易反沖洗，通過特殊的設計，使加藥、混合、絮凝、過濾等過程在一個反應器內(nèi)進行，使設備能有效除去養(yǎng)殖水體中懸浮有機物，降低水體COD、氨氮、亞硝酸鹽等，特別適合于暫養(yǎng)池循環(huán)水固體懸浮物過濾。

使用范圍

1、水產(chǎn)養(yǎng)殖循環(huán)水處理；

2、冷卻循環(huán)水、工業(yè)循環(huán)水處理；

3、河道、湖泊、家庭水景等富營養(yǎng)水體處理；

4、中水回用

作用機理：

1、不對稱纖維濾料結(jié)構

高效自動梯度密度纖維過濾器核心技術是采用不對稱纖維束材料作為濾料，其一端為松散的纖維絲束，另一端纖維絲束固定在比重較大的實心體內(nèi)，過濾時，比重較大的實心核起到了對纖維絲束的壓密作用，同時，由于核尺寸較小，對過濾斷面空隙率分布的均勻性影響不大，從而提高了濾床的截污能力。使濾床具有纖維過濾的孔隙度高、比表面積小、濾速高、截污量大、過濾精度高等優(yōu)點，當水中懸浮物流經(jīng)纖維濾料表面時，在范德華引力和經(jīng)電作用下，懸浮固體和纖維束粘附力遠大于與石英砂的粘附力，有利于提高濾速和過濾精度。

反沖洗時，由于核心和纖維絲的比重差，彗尾纖維隨反沖洗水流而散開并擺動，產(chǎn)生較強的甩曳力；濾料之間的相互碰撞也加劇了纖維在水中所受到的機械作用力，濾料的不規(guī)則形狀使濾料在反沖洗水流和氣流作用下產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)，強化了反沖洗時濾料受到的機械剪切力，上述幾種力的共同作用結(jié)果使附著在纖維表面的固體顆粒很容易脫落，從而提高了濾料的洗凈度，這樣不對稱纖維濾料同時又具有了顆粒濾料的反沖洗功能。

2、上疏下密的連續(xù)梯度密度濾床結(jié)構

不對稱纖維束濾料組成的濾床在水流的壓實作用下，水流經(jīng)過濾層時產(chǎn)生阻力，從上到下，水頭損失逐步減少，水流速度越來越快，濾料的壓實程度就越來越高，孔隙度越來越小，這樣沿水流方向，自動形成連續(xù)的梯度密度濾層分布，形成了一個倒金字塔的構造。該結(jié)構十分有利于水中固體懸浮物的有效分離，即濾床上部脫附的顆粒很容易在下部窄通道的濾床中被捕獲而截留，實現(xiàn)高濾速和高精度過濾的統(tǒng)一，提高過濾器截污量，延長過濾周期。

特點：

1、過濾精度高：對水中懸浮物的去除率可達95%以上，對大分子有機物、病毒、細菌、膠體、鐵等雜質(zhì)有一定的去除作用，經(jīng)過良好的混凝處理的被處理水，進水為10NTU時，出水1NTU以下；

2、過濾速度快：一般為40m/h，上限可達60m/h，是普通砂濾器的3倍以上；

3、納污量大：一般為15～35kg/m3，是普通砂濾器的4倍以上；

4、反洗耗水率低：反沖洗耗水量小于周期濾水量的1～2%；

5、加藥量低，運行費用低：由于濾床結(jié)構及濾料自身的特點，絮凝劑投加量是常規(guī)技術的1/2～1/3。周期產(chǎn)水量的提高，噸水運行費用也隨之減少；

6、占地面積?。褐迫∠嗤乃?，占地面積為普通砂濾器的1/3以下。

7、可調(diào)性強。過濾精度、截污容量、過濾阻力等參數(shù)可根據(jù)需要調(diào)節(jié)；

8、濾料經(jīng)久耐用，用壽命20年以上。

工藝流程：

采用絮凝加藥裝置在泵前往循環(huán)水中投加絮凝劑，原水通過增壓泵增壓后，絮凝劑經(jīng)水泵葉輪攪拌后均勻混合將原水中的細小固體顆粒懸浮和膠體物質(zhì)進行微絮凝反應，快速生成體積大于5微米的絮體，流經(jīng)過濾系統(tǒng)管路進入高效不對稱纖維過濾器，絮凝物被濾料過濾截留。 　本系統(tǒng)采用氣水聯(lián)合沖洗，反洗空氣由風機提供，反洗水由直接由自來水提供。系統(tǒng)的廢水（高效自動梯度密度纖維過濾器反沖洗廢水）排入污水處理系統(tǒng)。

自洗過濾

自清洗過濾技術是一種20世紀70年代末期發(fā)展起來的新型過濾技術，其較主要的優(yōu)點是可利用水壓自我操作、自我清洗，且清洗時不停止過濾，與傳統(tǒng)的過濾器相比有如下特點：自動化程度高；壓力損失??；不必進行人工清除濾渣。自清洗過濾器適用于工業(yè)、農(nóng)業(yè)、市政、海水淡化過程等的分離過濾。

工作原理

水由進水口進入過濾器，首先經(jīng)過粗濾芯組件濾掉較大顆粒的雜質(zhì)，然后到達細濾網(wǎng)，通過細濾網(wǎng)濾除細小顆粒的雜質(zhì)后，清水由出水口排出。在過濾過程中，細濾網(wǎng)的內(nèi)層雜質(zhì)逐漸堆積，它的內(nèi)外兩側(cè)就形成了一個壓差。當這個壓差達到預設值時，將開始自動清洗過程：排污閥打開，主管組件的水力馬達室和水力缸釋放壓力并將水排出；水力馬達室及吸污管內(nèi)的壓力大幅下降，由于負壓作用，通過吸嘴吸取細濾網(wǎng)內(nèi)壁的污物，由水力馬達流入水力馬達室，由排污閥排出，形成一個吸污過程。當水流經(jīng)水力馬達時，帶動吸污管進行旋轉(zhuǎn)，由水力缸活塞帶動吸污管作軸向運動，吸污器組件通過軸向運動與旋轉(zhuǎn)運動的結(jié)合將整個濾網(wǎng)內(nèi)表面完全清洗干凈。整個清洗過程將持續(xù)數(shù)十秒。排污閥在清洗結(jié)束時關閉，增加的水壓會使水力缸活塞回到其初始位置，過濾器開始準備下一個沖洗周期。在清洗過程中，過濾機正常的過濾工作不間斷。

特性

自清洗過濾器是一種新型的過濾技術，是做的較出色的有奧瑞沃自清洗過濾器，其優(yōu)勢主要是進行反沖洗時不間斷供水，整個反沖洗是以吸嘴凈濾網(wǎng)每一點這樣的方式實現(xiàn)的。反沖洗時只是吸嘴與細濾網(wǎng)之間很小的局域壓力發(fā)生變化，而收集器與液壓缸的動作也不影響正常的供水。同時，在進行反沖洗時所消耗的水量很少，以流量為300m3/h．的過濾器為例：其反沖洗流量為35—40m3/h，反沖洗時間為7—15秒，反沖洗水量為80—160L。

用途和應用范圍

全自動過濾器主要用于凈化水用途，可用于工業(yè)、農(nóng)業(yè)、電力、電子、醫(yī)藥、食品、印染、建筑、鋼鐵、冶金、造紙，煤礦，游泳池，景觀，綠化等各行各業(yè)的水過濾、水處理、水改造特別是對水質(zhì)要求較高的微濾領域，全自動過濾器有很多功能可去除水中泥沙、粘土、鐵銹、懸浮物、藻類、生物粘泥、腐蝕產(chǎn)物、大分子細菌、有機物及其它微小顆粒等雜質(zhì)，達到水質(zhì)凈化的目的。

空氣過濾

高效空氣過濾器

■適用于常溫、常濕，允許含有微量酸、堿有機溶劑的空氣過濾，該產(chǎn)品效率高，阻力低，容塵量大，廣泛應用于航天、航空、電子、制藥、生物工程等領域。

■可根據(jù)用戶需求制作～μm捕集效率≥的超高效過濾器；各種非標過濾器和亞高效過濾器（95%≤效率≤）。

V型密褶式過濾器

用于一般通風系統(tǒng)，具有過濾面積大，阻力低，使用壽命長等特點。它可做為高效過濾器的預過濾器使用，從而有效延長高效過濾器的使用壽命。

DC、DZ型粗中效袋式過濾器

采用初、中效無紡布做濾料，冷板噴塑做框架，作為一、二級過濾，該產(chǎn)品具有容塵量大，阻力小及可清洗等優(yōu)點，根據(jù)使用環(huán)境和選材不同，其過濾器效率等級分為F5、F6、F7、F8。

空氣過濾器原理

一般的空氣凈化設備過濾空氣大概分為一下方法和步驟。

1、多重過濾網(wǎng)————防止空氣中的灰塵和病菌進入室內(nèi)

多重活性碳過濾網(wǎng)有效攔截灰塵病菌，進行過濾空氣，確保進入室內(nèi)的空氣潔凈。

2、氧化鈦殺毒————降解室內(nèi)空氣中的甲醛、苯等有機毒氣的污染

納米級二氧化鈦由紫外光激活，進行過濾空氣有效降解空氣中的甲醛、苯等有機毒氣的放射污染。

3、負離子增氧————增加室內(nèi)空氣中的氧氣至適量并保持含量穩(wěn)定

負離子發(fā)生器給室內(nèi)空氣增氧，確保進入家居的空氣保持足量的氧氣、充滿活力，加強過濾空氣>

4、PTC陶瓷加熱————加熱室內(nèi)空氣至舒適溫度

PTC陶瓷加熱片對冬季進入室內(nèi)的新風進行輔助預熱，適當增加室內(nèi)的溫度，從而過濾空氣，讓家居溫暖舒適。

5. 紫外光殺菌————強效殺滅空氣中的流行性病毒細菌

紫外線光源具有強效殺滅空氣中的流行性病毒細菌，使人遠離感染源，進行過濾空氣，呵護全家健康。

過濾器是輸送介質(zhì)管道上不可缺少的一種裝置,通常安裝在減壓閥、泄壓閥、定水位閥或其它設備的進口端，用來消除介質(zhì)中的雜質(zhì)，以保護閥門及設備的正常使用。當流體進入置有一定規(guī)格濾網(wǎng)的濾筒后，其雜質(zhì)被阻擋，而清潔的濾液則由過濾器出口排出，當需要清洗時，只要將可拆卸的濾筒取出，處理后重新裝入即可，因此，使用維護極為方便。