壓力式全自動(dòng)過(guò)濾器是一種結(jié)構(gòu)新穎，無(wú)需設(shè)置反沖洗泵的全自動(dòng)過(guò)濾裝置，它采用一種簡(jiǎn)單而獨(dú)特的方式，成功地解決了人為操作在過(guò)濾、反沖洗等方面存在的各種問(wèn)題，更好地發(fā)揮了全自動(dòng)工作的優(yōu)越性。有效地解決了傳統(tǒng)過(guò)濾系統(tǒng)中難以解決的各種問(wèn)題，深受廣大用戶(hù)的好評(píng)。

        由于該過(guò)濾器不設(shè)反沖洗泵，因反沖水量是進(jìn)水量的3倍左右，為了要考慮到在該設(shè)備中有足夠的反沖水量，條件就在該設(shè)備中留有清水區(qū)，把整體設(shè)備分成兩個(gè)單元同時(shí)工作，當(dāng)一個(gè)單元反沖洗時(shí)，另外一個(gè)單元照常過(guò)濾，補(bǔ)充反沖洗單元水體，再加上清水區(qū)的水量給予反沖洗，因一個(gè)單元的單位面積是整體設(shè)備面積的二分之一，所以它的反沖洗水也就相當(dāng)成下浮比例。所以，這樣的結(jié)構(gòu)符合過(guò)濾器運(yùn)行要求。為了實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化單元工作和運(yùn)行出水，采用PC程控程序來(lái)控制設(shè)備的整個(gè)運(yùn)行。在控制系統(tǒng)中有儀表、接觸器等，開(kāi)始工作時(shí)，自動(dòng)打開(kāi)進(jìn)水閥，關(guān)閉排水閥。在PC編排的程序中，各單元的自控部分同時(shí)也開(kāi)始工作，當(dāng)一個(gè)單元工作到PC設(shè)定的時(shí)間（1-24小時(shí)可調(diào)），現(xiàn)為2小時(shí)，進(jìn)水閥自動(dòng)關(guān)閉，排水閥自動(dòng)打開(kāi)。反沖洗工作狀態(tài)時(shí)，反沖洗時(shí)間開(kāi)始計(jì)時(shí)，4-6分鐘可調(diào)，現(xiàn)為4分鐘，反沖洗時(shí)間結(jié)束，自動(dòng)打開(kāi)進(jìn)水閥，關(guān)閉排水閥，回到正常運(yùn)行程序。其它單元同上，連續(xù)正常運(yùn)行。

二、壓力式全自動(dòng)過(guò)濾器的技術(shù)參數(shù)

1、單臺(tái)過(guò)濾量：Q=60t/h

2、數(shù)量：2臺(tái)

3、進(jìn)水濁度（NTU）：≤35

4、出水濁度（NTU）：≤5

5、進(jìn)水壓力：0.3-0.35Mpa

6、出水壓力：0.25-0.3Mpa

7、濾速：10 m/h

8、反沖洗強(qiáng)度：14-16L/s.m2

9、反沖洗歷時(shí)：4-6min(可調(diào))

10、外形尺寸：φ2800×H5200mm

三、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

過(guò)濾器本體采用Q235-B鋼板制成，設(shè)備垂直度≤1/1000mm、設(shè)備的底板與基礎(chǔ)預(yù)埋鋼板焊接。

本體設(shè)備的規(guī)格為φ2800×H5200mm。上下封頭采用橢圓型標(biāo)準(zhǔn)封頭，材質(zhì)Q235A鋼。

本體連接采用對(duì)接形式，鋼板均進(jìn)行兩面打破口，以保證能焊透及焊接強(qiáng)度，焊條采用上海焊條廠的T422焊條，焊接前需進(jìn)行烘干處理，焊縫高度為較薄板的厚度。

工地現(xiàn)場(chǎng)焊接的部件要求符合：GB985-88《手工電弧焊焊接接頭的基本形式與尺寸要求》、JB/ZQ4000-3-86《焊接通用技術(shù)條件的要求》，所有的對(duì)接焊縫，其根部應(yīng)在過(guò)濾器內(nèi)部。

現(xiàn)場(chǎng)制作完成后，除去施工中的毛刺等（磨平），并檢查有無(wú)漏焊和虛焊之處，如有則須補(bǔ)焊。整體檢查合格后，對(duì)設(shè)備進(jìn)行除銹、防腐。具體工序?yàn)椋合葘?duì)設(shè)備構(gòu)件進(jìn)行機(jī)械除銹后對(duì)設(shè)備刷二道底漆、二道面漆（設(shè)備安裝就位后在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行），漆膜厚度不低于150μm。

設(shè)備外觀采用藍(lán)綠色垂紋漆或由業(yè)主指定。

四、填充濾料前注意事項(xiàng)

1、在開(kāi)始填充過(guò)濾器前將設(shè)備內(nèi)部清掃干凈。

2、充填濾料時(shí)，充填人員要進(jìn)入過(guò)濾器內(nèi)部，以便使濾料能夠均勻的填充，當(dāng)達(dá)到劃線位時(shí)，必須把濾料耙平，使之均勻的遍布于過(guò)濾器內(nèi)部。

五、濾料級(jí)配

濾層級(jí)配表

層數(shù)

名稱(chēng)

規(guī)格型號(hào)mm

級(jí)配高度mm

重量kg

1

天然卵石

8-16

100

1500

2

天然卵石

4-8

100

1500

3

天然卵石

2-4

100

1500

4

天然精制石英砂

1-2

400

4500

5

天然精制石英砂

0.5-1.0

400

4500

合 計(jì)

1100

13500

裝置濾料時(shí)，必須嚴(yán)格按此表級(jí)配進(jìn)行，由下而上逐層裝填，每層需裝填平整。濾料充填完畢后，清掃過(guò)濾器，然后固定人孔蓋，設(shè)備準(zhǔn)備投入運(yùn)行。

六、過(guò)濾器的操作規(guī)程

1、檢查電控系統(tǒng)是否完好，接通電源后，用手動(dòng)系統(tǒng)檢驗(yàn)電動(dòng)閥門(mén)是否能正常工作。

2、用手動(dòng)閥控制進(jìn)水管進(jìn)水量的開(kāi)啟度，按照正常工作流量10%的水量進(jìn)入過(guò)濾設(shè)備，直到出水管有水流出為止，并繼續(xù)開(kāi)啟進(jìn)水手動(dòng)閥。參照流量計(jì)的讀數(shù)。調(diào)節(jié)至設(shè)備設(shè)計(jì)規(guī)定流量。

3、按照系統(tǒng)設(shè)計(jì)要求，設(shè)置好電控系統(tǒng)中的過(guò)濾運(yùn)行周期及反沖排水時(shí)間。

4、校正好整個(gè)系統(tǒng)的運(yùn)行程序后，設(shè)備進(jìn)入正常運(yùn)行狀態(tài)。

七、設(shè)備設(shè)計(jì)、制造驗(yàn)收規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)

1、所有設(shè)備的部件和結(jié)構(gòu)及材料均按貴方技術(shù)要求執(zhí)行。其設(shè)計(jì)、工藝和制造、組裝，完全符合部標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)。主要標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范如下：

1.1 設(shè)備設(shè)計(jì)、制造和材料標(biāo)準(zhǔn)

JB2932-1196 水處理設(shè)備制造技術(shù)條件

1.2 法蘭標(biāo)準(zhǔn)

中國(guó)化工標(biāo)準(zhǔn) HG20615-97，PN2.0，RF

鋼管法蘭符合 JB/T75-94 管路法蘭技術(shù)條件

1.3 設(shè)備運(yùn)輸、防腐按下列標(biāo)準(zhǔn)要求

GB8923-85 涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)

JBJ98003-87 水處理設(shè)備油漆、包裝技術(shù)條件

1.4 焊接按焊接標(biāo)準(zhǔn)要求：

GB985-88 氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊縫坡口的基本形式和尺寸

GB986-88 埋弧焊焊縫坡口的基本形式和尺寸

Q/ZB75-73 機(jī)械加工通用技術(shù)條件

1.5 電控柜的制造、安裝、檢驗(yàn)按下列標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行

GB3797-89 裝有電子器件電控箱技術(shù)條件

GB4720-84 低壓電器電控箱

GB/T4942.2-93 低壓電器外殼防護(hù)等級(jí)

1.6 設(shè)備裝配驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（除符合以上相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)外，還應(yīng)符合下標(biāo)準(zhǔn)）

Q/ZB76-73 裝配通用技術(shù)條件

I SO9002 質(zhì)保體系標(biāo)準(zhǔn)

JB/ZQ400.1-86 產(chǎn)品檢驗(yàn)通用標(biāo)準(zhǔn)

八、維護(hù)及保養(yǎng)工作

1、每半年或一年停役檢查一次。

2、停役檢查時(shí)，切斷電源，關(guān)閥電控系統(tǒng)，打開(kāi)排氣閥及放空閥門(mén)，放空過(guò)濾器內(nèi)水體。

3、打開(kāi)人孔蓋，檢查活性炭濾料層是否有結(jié)塊現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)結(jié)塊現(xiàn)象，應(yīng)清除結(jié)塊濾料。檢查濾料層厚度是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求，如因?yàn)V料自然損耗，或補(bǔ)水流挾帶而減少，則應(yīng)補(bǔ)足清潔的濾料，至設(shè)計(jì)高度。

4、檢查完畢后關(guān)閉人孔蓋，使之滲漏并關(guān)閉放空閥門(mén)，再按初始運(yùn)行步驟操作，直至投入正常運(yùn)行。